عیب یابی تزریق پلاستیک، مشکلات و راه حل های احتمالی
در فرایند تزریق پلاستیک، مشکلات مختلفی می تواند رخ دهد که بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. این مشکلات می تواند ناشی از عوامل مختلفی از جمله مواد اولیه، قالب، دستگاه و عملکرد اپراتور باشد.به برطرف کردن این مشکلات عیب یابی تزریق پلاستیک می گویند.
در این مقاله، به بررسی برخی از رایج ترین مشکلات فرایند تزریق و راه حل های احتمالی آنها می پردازیم.
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک عیب یابی تزریق پلاستیک
1. خطوط جریان (Flow Line)
خطوط جریان، رگه های تیره یا روشنی هستند که در سطح محصول تزریقی دیده می شوند. این خطوط معمولاً در نزدیکی دروازه ورودی مواد به قالب ظاهر می شوند.
دلایل ایجاد خطوط جریان:
سرعت تزریق کم
دمای قالب یا مواد پایین
ضخامت دیواره های محصول نامساوی
استفاده از مواد با جریان پایین
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک عیب یابی تزریق پلاستیک
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک عیب یابی تزریق پلاستیک راه حل های رفع خطوط جریان:
افزایش سرعت تزریق
افزایش دمای قالب یا مواد
کاهش ضخامت دیواره های محصول
استفاده از مواد با جریان بالا
2. سوختگی (Burn Marks)
سوختگی، نقاط تیره یا سیاه رنگی است که در سطح محصول تزریقی دیده می شود. این نقاط معمولاً در لبه های محصول یا در مناطقی که جریان مواد سریع است ظاهر می شوند.
دلایل ایجاد سوختگی:
دمای قالب یا مواد بالا
سرعت تزریق بالا
وجود حباب های هوا در مواد
راه حل های رفع سوختگی:
کاهش دمای قالب یا مواد
کاهش سرعت تزریق
حذف حباب های هوا از مواد
3. تاب خوردگی (Warping)
تاب خوردگی، تغییر شکل محصول تزریقی در حین سرد شدن است. این تغییر شکل می تواند باعث پیچ خوردگی، خمیدگی یا تغییر شکل محصول شود.
دلایل ایجاد تاب خوردگی:
خنک شدن یکنواخت نبودن محصول
ضخامت دیواره های محصول نامساوی
دمای قالب یا مواد بالا
راه حل های رفع تاب خوردگی:
استفاده از قالب با خنک کننده یکنواخت
کاهش ضخامت دیواره های محصول
کاهش دمای قالب یا مواد
4. فرورفتگی (Sink Marks)
فرورفتگی، فرورفتگی هایی است که در سطح محصول تزریقی دیده می شود. این فرورفتگی ها معمولاً در ضخیم ترین قسمت های محصول ظاهر می شوند.
دلایل ایجاد فرورفتگی:
خنک شدن آهسته مواد
دمای قالب یا مواد بالا
ضخامت دیواره های محصول زیاد
راه حل های رفع فرورفتگی:
افزایش دمای قالب یا مواد
کاهش سرعت تزریق
کاهش ضخامت دیواره های محصول
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک عیب یابی تزریق پلاستیک
5. حباب های هوا (Air Pockets)
حباب های هوا، حباب های کوچکی هستند که در محصول تزریقی دیده می شود. این حباب ها می توانند باعث کاهش استحکام و ظاهر محصول شوند.
دلایل ایجاد حباب های هوا:
فشار تزریق کم
وجود حباب های هوا در مواد اولیه
وجود حفره های ریز در قالب
راه حل های رفع حباب های هوا:
افزایش فشار تزریق
حذف حباب های هوا از مواد اولیه
تعمیر یا تعویض قالب
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک عیب یابی تزریق پلاستیک
6. خط جوش (Weld Line)
خط جوش، مرز بین دو جریان مذاب است که در محصول تزریقی دیده می شود. این خط جوش می تواند باعث کاهش استحکام محصول شود.
دلایل ایجاد خط جوش:
استفاده از چند جریان مذاب برای پر کردن قالب
خنک شدن سریع مواد
راه حل های رفع خط جوش:
استفاده از یک جریان مذاب برای پر کردن قالب
افزایش دمای قالب
7. تغییر رنگ (Color Variation)
تغییر رنگ، تفاوت در رنگ محصول تزریقی در مناطق مختلف است. این تغییر رنگ می تواند ناشی از عوامل مختلفی از جمله مواد اولیه، قالب و فرایند باشد.
دلایل ایجاد تغییر رنگ:
تفاوت در ترکیب مواد اولیه
وجود ذرات خارجی در مواد اولیه
وجود حباب های هوا در مواد اولیه
خنک شدن یکنواخت نبودن محصول
راه حل های رفع تغییر رنگ:
استفاده از مواد اولیه با ترکیب یکنواخت
حذف ذرات خارجی از مواد اولیه
حذف حباب های هوا از مواد اولیه
استفاده از قالب با خنک کننده یکنوا
8. لایه لایه شدن سطح (Surface Delamination)
لایه لایه شدن سطح، جدا شدن لایه های سطحی محصول تزریقی است. این پدیده می تواند باعث کاهش استحکام و ظاهر محصول شود.
دلایل ایجاد لایه لایه شدن سطح:
وجود ذرات خارجی در مواد اولیه
وجود حباب های هوا در مواد اولیه
خنک شدن نامناسب محصول
راه حل های رفع لایه لایه شدن سطح:
حذف ذرات خارجی از مواد اولیه
حذف حباب های هوا از مواد اولیه
استفاده از قالب با خنک کننده یکنواخت
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک عیب یابی تزریق پلاستیک
9. شات کوتاه (Short Shot)
شات کوتاه، عدم پر شدن کامل قالب توسط مواد مذاب است. این پدیده می تواند ناشی از عوامل مختلفی از جمله مواد اولیه، قالب و فرایند باشد.
دلایل ایجاد شات کوتاه:
مسدود شدن دروازه های قالب
چسبناک بودن بیش از حد مواد
دمای قالب یا مواد پایین
وجود حباب های هوا در مواد
راه حل های رفع شات کوتاه:
تمیز کردن دروازه های قالب
کاهش چسبندگی مواد
افزایش دمای قالب یا مواد
حذف حباب های هوا از مواد
10. فلش (Flash)
فلش، لبه های اضافی مواد مذاب است که در اطراف محصول تزریقی دیده می شود. این پدیده می تواند ناشی از عوامل مختلفی از جمله مواد اولیه، قالب و فرایند باشد.
دلایل ایجاد فلش:
طراحی نامناسب قالب
دمای قالب یا مواد بالا
فشار تزریق بیش از حد
راه حل های رفع فلش:
طراحی مجدد قالب
کاهش دمای قالب یا مواد
کاهش فشار تزریق
11. خطوط نقره ای (Silver Streaks)
خطوط نقره ای، خطوط یا رگه های نقره ای یا سفید رنگی است که در سطح محصول تزریقی دیده می شود. این خطوط معمولاً در جهت جریان رخ می دهند.
دلایل ایجاد خطوط نقره ای:
وجود رطوبت در مواد اولیه
وجود ذرات خارجی در مواد اولیه
وجود حباب های هوا در مواد اولیه
وجود بیش از حد مواد افزودنی در مواد اولیه
راه حل های رفع خطوط نقره ای:
خشک کردن مواد اولیه
حذف ذرات خارجی از مواد اولیه
حذف حباب های هوا از مواد اولیه
کاهش مقدار مواد افزودنی در مواد اولیه
12. چسبیدن محصول به قالب (Sticking)
چسبیدن محصول به قالب، عدم جدا شدن محصول از قالب پس از خنک شدن است. این پدیده می تواند باعث آسیب به قالب و محصول شود.
دلایل ایجاد چسبیدن محصول به قالب:
فشار باقیمانده قالب بالا
جمع شدگی محصول زیاد
ابعاد نامناسب قالب
زوایای نامناسب قالب
راه حل های رفع چسبیدن محصول به قالب:
کاهش فشار باقیمانده قالب
کاهش جمع شدگی محصول
طراحی مجدد قالب
اصلاح زوایای قالب
جمع بندی
در فرایند تزریق پلاستیک، مشکلات مختلفی می تواند رخ دهد که بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. این مشکلات می تواند ناشی از عوامل مختلفی از جمله مواد اولیه، قالب، دستگاه و عملکرد اپراتور باشد.
با شناسایی صحیح مشکلات و اتخاذ اقدامات مناسب، می توان از بروز مشکلات جلوگیری کرد یا آنها را برطرف کرد
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک عیب یابی تزریق پلاستیک .
