استفاده از راهگاه های گرم در قالبهای تزریق پلاستیک
عمل قالبریزی تزریق پلاستیک به اوایل قرن نوزدهم برمیگردد و از آن زمان با پیشرفت تکنولوژی به یک فرآیند اساسی در ساخت امروزی تبدیل شده است. راهگاههای گرم یا “هات رانر” به عنوان یکی از اجزای اصلی این فرآیند شناخته میشوند. این مقاله به بررسی مزایا و معایب قالب تزریق پلاستیک با راهگاه گرم (هات رانر) میپردازد تا شما را در انتخاب بهترین سیستم برای ساخت قالب تزریق پلاستیک کمک کند.
با گذر زمان، با تحولات در قالبهای تزریق، اصول اساسی آنها از دو دسته اصلی، یعنی دونده داغ و دونده سرد، تقریباً تغییر نکردهاند. هر یک از این دستهها مزایا و محدودیتهای خاص خود را دارند و برای برنامهها و محصولات مختلف مناسب هستند.
در این مقاله، نحوه عملکرد سیستمهای راهگاه گرم (هات رانر) و همچنین مزایا و محدودیتهای آنها مورد بررسی قرار میگیرد. با درک این سیستم، تولیدکنندگان میتوانند تصمیمات بهتری در خصوص ساخت قالبهای تزریق پلاستیک خود بگیرند و تعیین کنند که کدام فرآیند برای نیازهای آنها مناسبتر است تا قیمت قالب پلاستیک خود را با دقت بیشتری تخمین بزنند.قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک راهگاه گرم سیتم راهگاه گرم
قالب راهگاه گرم | Hot Runner Molds
اصطلاح “راهگاه گرم” به یک مجموعه مکانیکی درون قالبهای تزریق پلاستیک اشاره دارد که از واحد تزریق ماشین تا حفره قالب (کویتی) امتداد دارد. این عنصر به عنوان یک سیلندر تزریق قابل تصور است که به حد امکان عایقکاری شده است و میتوان آن را به عنوان یک امتداد نازل تزریق ماشین در نظر گرفت. وظیفه راهگاه گرم انتقال جرم پلاستیک ذوب شده بدون هیچ گونه افت حرارتی و آسیب به داخل حفره قالب است.
در قالبهای راهگاه گرم، از سیستم منیفولد برای گرم کردن قالب، ساخته شده از دو صفحه، استفاده میشود. این منیفولد برای تنظیم درجه حرارت استفاده میشود و با دستیابی به دمای مناسب در دونده قالب، دمای سیلندر گرمایش را حفظ میکند. راهگاههای گرم مواد ذوب شده را در نازلها توزیع میکنند که با پر کردن حفره قالب، بخشی از محصول نهایی را تشکیل میدهند.
در یک صفحه جداگانه، سیستم دونده گرم در طول فرآیند قالبگیری ثابت میشود. پس از اتمام فرآیند، قالب حاوی قسمتهای قالبریزی شده باز میشود و محصول نهایی در قالبهای دونده داغ دارای راهگاه متصل نیست.
با وجود وجود انواع مختلفی از سیستمهای راهگاه گرم (هات رانر-hot runner)، اکثراً در دو دسته اصلی قرار میگیرند: سیستم گرمایش داخلی، که برای کنترل جریان بهتر مناسب است، و نوع سیستم گرمایش خارجی، که برای پلیمرها و مواد حساس دیگر ایدهآل است. انواع دیگری از سیستمهای راهگاه گرم شامل سیستم ترکیبی، سیستمهای غیرکنترل شده، سیستمهای کنترل شده و سیستمهای گرمایش خارجی-داخلی هستند.
سیستمهای گرمایش داخلی بهترین گزینه برای کنترل جریان هستند، در حالی که سیستمهای گرمایش خارجی برای مواد حساس مناسبترند. سایر انواع سیستمهای راهگاه گرم شامل سیستم ترکیبی، سیستمهای غیرکنترل شده، سیستمهای کنترل شده و سیستمهای گرمایش خارجی-داخلی نیز وجود دارند.
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک راهگاه گرم سیتم راهگاه گرم
سیستمهای گرمایش داخلی دارای ویژگیهای مختلفی هستند:
قابلیت مدیریت متغیرهای حرارتی
توانایی کنترل دقیق جریان مواد
تاثیر مثبت بر زمان چرخه تولید
سیستمهای گرمایش خارجی نیز ویژگیهای خاص خود را دارند:
ایدهآل برای پلیمرها و مواد حساس
کاهش هزینه نگهداری
سرعت چرخه تولید بالاتر
استفاده از سیستمهای راهگاه گرم نیز با مزایا و معایبی همراه است. مزایا شامل سرعت بالا در چرخه تولید و مناسبی برای قالبهای با تراکم بیشتر میباشد. اما معایب آن شامل هزینه بالا و هزینه نگهداری بیشتر است.
به طور کلی، سیستمهای راهگاه گرم باعث بهبود زمان چرخه تولید و کاهش ضایعات میشوند، اما هزینه و نیاز به نگهداری دقیق توجهی را جلب میکنند.
قالب پلاستیک قالب تزریق پلاستیک تولید قطعه پلاستیک طراحی قالب تزریق پلاستیک کارگاه تزریق پلاستیک کارحانه تزریق پلاستیک محصولات تزریق پلاستیک ساخت قطعه پلاستیک تزریق پلاستیک قالب سازی تزریق پلاستیک قالب سازی در کرج قالب سازی در قزوین قالب سازی در تهران قالب سازی در قم کارگاه قالب سازی تزریق پلاستیک راهگاه گرم سیتم راهگاه گرم
مزایای سیستمهای راهگاه گرم شامل:
افزایش سرعت چرخه تولید: با حذف نیاز به سرد کردن راهگاهها، زمان چرخه تولید به طور قابل توجهی کاهش مییابد. این امر منجر به افزایش تولید و کاهش هزینهها میشود.
کاهش ضایعات: با حذف قطعات سرد، مواد پلیمری که در هنگام تعویض رنگ یا مواد نیاز به خنک شدن داشتند، به عنوان ضایعات کمتری تولید میشوند.
کنترل دقیق دما: سیستمهای راهگاه گرم این امکان را فراهم میکنند که دمای مواد به دقت کنترل شود، که این امر به کاهش خطاها و بهبود کیفیت محصولات منجر میشود.
مناسب برای قالبهای پیچیده: در مواردی که قالبها پیچیده هستند و نیاز به کنترل دقیق دما دارند، سیستمهای راهگاه گرم بهترین گزینه میباشند.
کاهش نیاز به تنظیمات مجدد: با توانایی حفظ دمای مطلوب در طول چرخه تولید، نیاز به تنظیمات مجدد کمتر میشود.
معایب سیستمهای راهگاه گرم شامل:
هزینه بالا: نصب و تعمیر سیستمهای راهگاه گرم نیاز به هزینههای بالایی دارد که ممکن است برخی تولیدکنندگان را از استفاده از این سیستمها باز دارد.
پیچیدگی نگهداری: نگهداری سیستمهای راهگاه گرم نیاز به دقت و تخصص دارد و این امر هزینه نگهداری را افزایش میدهد.
تعمیر و نگهداری دشوارتر: در صورت وقوع مشکلات یا خرابی در سیستم راهگاه گرم، تعمیر و نگهداری آن دشوارتر و زمانبر میباشد.
مصرف انرژی بالا: برای حفظ دما در طول چرخه تولید، سیستمهای راهگاه گرم نیاز به مصرف انرژی بیشتر دارند.
به طور خلاصه، استفاده از سیستمهای راهگاه گرم با مزایا و معایب خاص خود همراه است و تصمیم بر اساس نیازها و شرایط خاص تولیدکننده باید گرفته شود.